一,、全自動(dòng)加藥設(shè)備的簡(jiǎn)介：

      全自動(dòng)加藥設(shè)備,，采用傳感信號(hào)控制加藥泵的工作過程，此控制方式需用pH儀、電導(dǎo)儀等監(jiān)測(cè)儀表及相應(yīng)的傳感器,。首先根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(pH值或電導(dǎo)值),，若系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作：若pH值低于或高于設(shè)定的值,。pH值偏低,，說明酸性太強(qiáng)，系統(tǒng)有腐蝕傾向,；pH值偏高,，說明堿性太強(qiáng),系統(tǒng)有結(jié)垢傾向。這時(shí)檢測(cè)儀器會(huì)將此信號(hào)反饋給控制系統(tǒng),，控制系統(tǒng)再輸出指令給指定的計(jì)量泵,，令其打開加藥系統(tǒng)以調(diào)節(jié)pH值,，待pH值恢復(fù)正常后，計(jì)量泵關(guān)閉,。 

       采用時(shí)間程序控制,，此控制方式無需儀表的支持，首先根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定自動(dòng)加藥的周期,、加藥量,、加藥時(shí)間和加藥頻率。在以后的系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,，到加藥周期,，計(jì)量泵自動(dòng)打開加藥，加到規(guī)定的時(shí)間計(jì)量泵關(guān)閉,；到排污周期,，計(jì)量泵停止加藥，排到規(guī)定的時(shí)間后,，計(jì)量泵繼續(xù)開啟,，補(bǔ)充排污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平,、加到規(guī)定的時(shí)間計(jì)量泵關(guān)閉。

      全自動(dòng)加藥設(shè)備在電力,、石油,、化工、冶金工業(yè),、環(huán)境工程,、水處理等領(lǐng)域中，常需要將某種液體連續(xù)自動(dòng)地注入到另一種液體中成為一種混合液,，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。

      為達(dá)到理想效果,，在工況變化的情況下,，對(duì)所加化學(xué)藥劑量自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在這種裝置中,，BJF智能型全自動(dòng)加藥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、安裝方便。主要由計(jì)量箱（藥劑貯罐）,、計(jì)量泵（加藥泵）,、自動(dòng)控制系統(tǒng)、連接管路等組成,。除部分加藥管路,、取樣管路和加藥濃度檢測(cè)儀表外,，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個(gè)加藥間內(nèi)，自動(dòng)加藥設(shè)備將計(jì)量箱,、計(jì)量泵,、自動(dòng)控制系統(tǒng)一體化，即安裝在一個(gè)底座上,。

      制造廠完成設(shè)備購(gòu)置,、制造、組裝,、調(diào)試,、試運(yùn)行，用戶只需將智能型全自動(dòng)加藥設(shè)備安放在加藥間后,，將計(jì)量泵出口與加藥管路,、計(jì)量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測(cè)儀表信號(hào)送到控制柜就可以啟動(dòng),、投入運(yùn)行,。這樣可以大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯(cuò),，有效地保證工期和工程質(zhì)量,，減少用戶的麻煩和損失。

      二,、全自動(dòng)加藥設(shè)備應(yīng)用范圍：

       電力,、石油、化工,、冶金工業(yè),、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域,。

      三,、全自動(dòng)加藥設(shè)備特點(diǎn)：

1、加藥裝置PH表為單片機(jī)的智能化儀表,。

2,、加藥裝置控制器為MPS可編程序控制器,具有靈活穩(wěn)定的特點(diǎn)。

3,、加藥裝置用戶可根據(jù)自己所用加藥泵類型選擇是否用變頻器,。

4、加藥裝置控制方式為模糊控制,可消除大幅度振蕩現(xiàn)象,。